Aplicación de la tecnología de control de precisión de estampado en caliente
Con el desarrollo de la tecnología de estampado en caliente y los avances en la fabricación mecánica, las máquinas de estampado en caliente automáticas están reemplazando gradualmente a las máquinas de estampado en caliente semiautomáticas manuales. En comparación con las máquinas manuales, las máquinas automáticas de estampado en caliente demuestran sus características de alta velocidad y alta eficiencia.
La velocidad de funcionamiento mecánico de las máquinas de estampación en caliente es fundamental. Las máquinas automáticas de estampado en caliente generalmente se desarrollan en base a máquinas de troquelado, por lo que la velocidad de estampado en caliente generalmente está limitada por la velocidad de troquelado. La velocidad de la máquina principal de una máquina de estampado en caliente de tipo 920-es de 5500 hojas por hora y, para minimizar la influencia de la vibración de la máquina en la precisión del estampado en caliente, la velocidad de estampado en caliente normalmente se controla dentro de las 4500 hojas.
Para lograr un estampado en caliente de alta precisión, es necesario minimizar las vibraciones durante el funcionamiento de la máquina. Las vibraciones mecánicas afectan directamente la estabilidad de los dispositivos de detección fotoeléctrica e introducen errores en el sistema.
Aplicación de dispositivos de detección fotoeléctricos e interruptores fotoeléctricos.
Los marcos fotoeléctricos juegan un papel crucial en el control de precisión para el estampado holográfico en caliente. Si el marco fotoeléctrico no es lo suficientemente estable, las vibraciones mecánicas pueden causar ligeras fluctuaciones en el punto de luz emitido por el dispositivo fotoeléctrico. Cuando el punto de luz pasa por los bordes del objetivo, la posición detectada experimentará ligeras variaciones, lo que resultará en desviaciones de posicionamiento de la lámina debajo del módulo de estampado en caliente. La inestabilidad del mecanismo de detección fotoeléctrica puede conducir a desviaciones de posicionamiento de varios cabellos o incluso docenas de cabellos. Por lo tanto, el diseño de estabilidad del mecanismo del marco fotoeléctrico es crucial.
Durante el estampado en caliente, el dispositivo fotoeléctrico se alinea con la superficie de la lámina en un ángulo de aproximadamente 45 grados. El ángulo tiene un impacto sensible en el valor de fotosensibilidad. Un pequeño cambio de ángulo alrededor de 45 grados puede causar variaciones significativas en el valor de fotosensibilidad. El ajuste del dispositivo fotoeléctrico tiene como objetivo maximizar la diferencia entre los valores de fotosensibilidad con y sin objetivos, lo que aumenta de manera efectiva la sensibilidad a la fotosensibilidad y facilita el posicionamiento de alta precisión.
La distancia entre el dispositivo fotoeléctrico y la superficie de la lámina también tiene un impacto sensible en el valor de fotosensibilidad. No es necesariamente que cuanto más cerca esté el dispositivo fotoeléctrico de la superficie de la lámina, más fuerte sea la fotosensibilidad. Esta distancia depende de las características de emisión y recepción del dispositivo fotoeléctrico, y se requieren ajustes y experimentos específicos para diferentes marcas de interruptores fotoeléctricos para determinar la distancia óptima.
Para lograr un control de alta velocidad, el tiempo de respuesta y la estabilidad de las señales deben controlarse estrictamente.
Los interruptores fotoeléctricos de diferentes fabricantes tienen diferencias significativas en el tiempo de respuesta, que van desde microsegundos hasta milisegundos. Si la señal del interruptor fotoeléctrico pasa por un relé intermedio antes de transmitirse al controlador de movimiento, no se debe ignorar la pérdida de tiempo.
El diseño de la trayectoria de la lámina afecta significativamente la estabilidad de la precisión de posicionamiento.
El diseño de una trayectoria de láminas en forma de arco ayuda en gran medida a mejorar la estabilidad de la alimentación de láminas. Durante el funcionamiento a alta velocidad de la máquina de estampación en caliente, el servomotor acelera rápidamente y el mecanismo de alimentación de láminas expulsa la lámina en muy poco tiempo. Debido a la fricción y la inercia, el dispositivo tensor no puede tensar inmediatamente la lámina, lo que da como resultado un proceso en el que la lámina se afloja y luego se aprieta rápidamente.
Control del programa de estampación en caliente para precisión.
Las secciones anteriores discutieron la influencia de factores externos en la precisión durante el estampado holográfico en caliente de alta velocidad. Estos factores proporcionan las condiciones para el control de precisión.
El programa juega un papel fundamental en el control de precisión, ya que finalmente logra el control de precisión.
(1) Características suaves de la curva de control.
El programa de control debe permitir que el servomotor funcione de acuerdo con una curva de control suave durante el arranque y el apagado. Cualquier impacto de posicionamiento puede causar un aumento de los errores de posicionamiento.
(2) Cambio de velocidad y control de búsqueda de objetivos. Se debe lograr un cambio confiable de velocidades de posicionamiento durante holog
